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鑄鐵檢驗平臺和鑄鐵劃線平臺的功能差異在哪
鑄鐵檢驗平臺和鑄鐵劃線平臺的功能差異在哪？
鑄鐵檢驗平臺是為生產車間或計量部門做測量用的基準平面；而劃線平臺是為生產中做劃線用的基準平面。 雖然這兩種鑄鐵平臺都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是有差異的。
于涂色法的鑄鐵檢驗平臺工作面需刮研；其他用途的鑄鐵檢驗平臺工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面見光即可。由此可見，鑄鐵檢驗平臺的平面精度高于鑄鐵劃線平臺。
鑄鐵檢驗平臺在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用；鑄鐵劃線平臺在劃線工作中起到了基準面作用。
鑄鐵檢驗平臺的合格標準：
一、鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
二、鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的鑄鐵檢測平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
三、鑄鐵檢驗平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
四、根據用戶要求，在鑄鐵檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
五、鑄鐵檢驗平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
六、鑄鐵檢驗平臺工作面的硬度應為HB 170-220。
七、鑄鐵檢驗平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于μm。
八、鑄鐵檢驗平臺應經過穩定性處理和去磁。
下一篇：試驗平臺等鑄鐵平臺采用灰口鑄鐵的原因上一篇：了解試驗鐵底板的用途和種類
